Sveikiname!!! Šių metų gegužę „St.Cera“ pradėjo gaminti antrąją gamyklą.
2019 m. „St.Cera“ turėjo visiškai priklausančią dukterinę įmonę Pingjiango aukštųjų technologijų rajone, Hunano provincijoje. Ji užima apie 30 akrų plotą, o užstatymo plotas – apie 25 000 kvadratinių metrų.
Naudodama pažangias technologijas, apimančias visą tiksliųjų keraminių detalių gamybos procesą, pavyzdžiui, keraminių miltelių apdorojimą, sausąjį presavimą, šaltąjį izostatinį presavimą, sukepinimą, vidinį ir cilindrinį šlifavimą bei poliravimą, plokštuminį šlifavimą ir poliravimą, CNC apdirbimą, „St.Cera“ gali gaminti įvairių formų ir tikslumo tikslius keraminius komponentus. Siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas nebūtų defektų, prieš pristatymą jis turi būti patikrintas tiksliaisiais bandymo prietaisais.
Be to, „St.Cera“ turi įvairių rūšių sauso presavimo įrangą (5T, 25T, 125T, 1250T), kuria galima gaminti visų dydžių gaminius. Turime didžiausią ø800X2000 mm šalto izostatinio presavimo įrangą, kuria galima gaminti didelių gabaritų detales; taip pat daug didelių sukepinimo krosnių, kurios gali gaminti aukštos kokybės ir labai grynas keramines žaliavas, tiksliai kontroliuojant temperatūrą.
„St.Cera“ valymo technologijoms taiko ISO 9001 ir ISO 14001 standartus. ISO 6 klasės švarios patalpos ir įvairi tikslios patikros įranga, kuri gali atitikti aukštos klasės keraminių detalių valymo, patikros ir pakavimo reikalavimus.
Siekdama tapti tiksliųjų keraminių detalių gamybos specialiste, „St.Cera“ laikosi sąžiningo valdymo, klientų pasitenkinimo, į žmones orientuoto, tvaraus vystymosi verslo filosofijos ir siekia tapti pasauline pirmos klasės tiksliųjų keraminių detalių gamybos įmone.
Mūsų pagrindinis produktas yra keraminiai efektoriai ir puslaidininkinės įrangos keraminės atsarginės dalys. Dėl atsparumo aukštai temperatūrai, korozijai, dilimui ir izoliacijos savybių keraminiai efektoriai gali ilgą laiką veikti daugumoje puslaidininkinės įrangos rūšių, veikiančių aukštoje temperatūroje, vakuume arba korozinėse dujose. Jie pagaminti iš labai grynų aliuminio oksido miltelių ir apdorojami šaltojo izostatinio presavimo, aukštos temperatūros sukepinimo ir tikslios apdailos būdu. Matmenų tolerancija gali siekti ±0,001 mm, paviršiaus apdaila Ra0,1, o maksimali darbinė temperatūra – iki 1600 ℃. Dėl unikalios keramikos sujungimo technologijos keraminis efektorius su vakuumine ertme gali veikti aukštoje temperatūroje iki 800 ℃. Pagaminti iš labai grynos (daugiau nei 99,5 %) aliuminio oksido keramikos, suformuoti šaltojo izostatinio presavimo būdu ir sukepinti aukštoje temperatūroje, o po to tiksliai apdirbti ir poliruoti, keraminės atsarginės dalys gali atitikti bet kokius griežtus puslaidininkinės įrangos reikalavimus, pasižyminčias atsparumu dilimui, korozijai, mažu šiluminiu plėtimusi ir izoliacija.
Atsižvelgiant į padidėjusius gamybos pajėgumus, kviečiame puslaidininkių, naujosios energetikos, automobilių ir kitų sričių įmones susisiekti su mumis dėl verslo bendradarbiavimo.
Įrašo laikas: 2021 m. gegužės 3 d.